木工布袋除塵器使用時(shí)有什么要注意的？

木工布袋除塵器使用時(shí)有什么要注意的？

1、除塵布袋的儲(chǔ)存。對(duì)于除塵布袋備品的儲(chǔ)存，應(yīng)當(dāng)注意兩個(gè)問題，要避免潮濕，又不能受陽光直射，防止品質(zhì)出現(xiàn)變化。

2、除塵布袋的安裝：a、除塵布袋在開箱時(shí)要注意不能劃傷表面；b、安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格禁止明火及焊接工作，使用工具應(yīng)當(dāng)妥善防放置，防止掉落損傷除塵布袋。  

3、預(yù)涂灰。使用的布袋除塵器   要進(jìn)行預(yù)涂灰，從使除塵布袋表面建立一層濾餅，保護(hù)除塵布袋。因此，建立合適的濾餅層對(duì)除塵布袋壽命、除塵效率都是極為重要的。   

4、減溫裝置。目前，除塵器濾料一般是化纖的。化纖的氧化老化時(shí)影響濾料壽命的主要因素之一。由于化纖的氧化速度雖溫度的升高顯著加快，因此溫度對(duì)濾料的壽命影響是很大的。所以嚴(yán)格的控制煙氣的溫度，對(duì)延長除塵器的壽命能起到很大的作用。  

5、清灰頻率對(duì)除塵布袋壽命的影響。影響除塵器壽命的因素主要是運(yùn)行環(huán)境、除塵布袋的紡織方法、布料種類、清灰方式、清灰頻率及除塵袋與除塵骨架的摩擦等。在工況、布料、清灰方式已經(jīng)確定的情況下，清灰頻率對(duì)除塵布袋壽命的影響是很重要的。目前，隨著科技的不斷發(fā)展，清灰的控制都采用PLC程序控制。PLC程序控制具有自動(dòng)報(bào)警功能，出現(xiàn)異常情況時(shí)會(huì)隨時(shí)報(bào)警，提醒運(yùn)行人員注意或采取應(yīng)急措施。 

木工布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常見現(xiàn)象，沒有不出現(xiàn)故障的設(shè)備，所以，出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)解決，使其能繼續(xù)   運(yùn)轉(zhuǎn)，下面我們來了解一下木工布袋除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)是怎么回事呢？

一、除塵設(shè)備的選用不合理。表現(xiàn)為對(duì)不同形式的散碎木廢料采用相同的除塵設(shè)備來處理，造成分離及除塵效果不佳。但實(shí)際中，由于被加工材料的不同，碎料的性狀可能有所不同，如中密度板在銑削和鋸削加工中產(chǎn)生的主要是含膠的木粉塵，而不再是片狀或粒狀。

二、設(shè)備安裝位置發(fā)生變動(dòng)或新設(shè)備安裝時(shí)，采用直接在系統(tǒng)中接入分支管道或改變?cè)种Ч艿篱L度的方法，從而引起氣流分配的重新改變，甚至?xí)捎诓荒鼙３衷瓉淼钠胶鉅顟B(tài)而破壞吸塵裝置系統(tǒng)的正常工作。

三、設(shè)備及管道設(shè)計(jì)制造質(zhì)量及安裝質(zhì)量得不到，阻力損失較大，漏風(fēng)嚴(yán)重，影響吸塵效果。對(duì)分離設(shè)備來說，造成分離效果不佳，產(chǎn)生漏灰現(xiàn)象。

工作原理

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,   下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,   下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是   袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。 

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到   的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以促的時(shí)間按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。